Қандай қысқыштың ең ұзақ өмірі бар?

Кіріспе

Өңдеу өнеркәсібінде қысқыш станоктың құралының «қолы», ол өңдеу дәлдігіне, тиімділігі мен құнына тікелей әсер етеді. Дегенмен, қысқыш қысқа уақыт өткеннен кейін дәлдік пен ақаулықпен жиі жоғалады. Жиі ауыстыру тек қымбат емес, сонымен қатар өндірісті кешіктіреді. Сонымен, қай қысқыш өте берік және күшті қысқыш күшпен? Бұл сөзсіздвей.

Неліктен кәдімгі қысқыштар оңай зақымдалады?

1 Үлкен қысқыш күштеріне және бірнеше рет үйкеліске ұшырағаннан кейін, олар тозуға және деформацияға бейім болғаннан кейін, бұл ұзақ мерзімді жинақтау салдарынан дәлдіктің жоғалуына әкеледі және өңдеуге төзімділікке тікелей әсер етеді.

2

3

Неліктен гидравликалық визалар берік?

1. Жоғары қаттылық материалдарын қолдану

Гидравликалық денедвейHRC54 қаттылығы бар жоғары берік болаттан жасалған. Тоценттің күші қарапайым шойын денесінен екі есе көп. Тіпті төтенше жағдайдағы жағдай бойынша құрылым өзгеріссіз қалады және оңай да, бүлінбейді немесе зақымдалмайды. Негізі HRC56 ° HRC56 ° -қа дейін қаттылығы бар жоғары жылдамдықты болаттан жасалған, ал тозу кедергісі қарапайым құралдар болатынан 40% жоғары. Тіпті ұзақ мерзімді үздіксіз өңдеумен де, жақтардың параллелизм қателігін Qu0.02mm-де ұстауға болады.

2. Дәлдік дизайн және өндіріс

Гидравликалық висстің беріктігін одан әрі жетілдіру мақсатында гидравликалық висстің дене дизайны интегралды болат шұңқырды қабылдайды. Бұл процесс дененің жақсы ішкі қолдау құрылымы бар екендігін қамтамасыз етеді, бұл салмақты азайтып қана қоймай, сонымен бірге күш береді, сонымен қатар жергілікті стресстен туындаған жарықтар мен сынықтардан аулақ болады. Гидравликалық жүйедегі герметикалық компоненттер импортталатын жоғары сапалы материалдардан жасалған және ұзақ мерзімді жұмысты ағып кетпестен қатаң сынақтан өткізді. Бұл жұмыс тиімділігін арттыра ғана емес, сонымен қатар мөрленген мәселелерге байланысты техникалық қызмет көрсету қажеттілігін азайтады.

3. Тәуелсіз ауыстырылатын модульдік дизайн

Гидравликалық станция, вис және басқа компоненттер дербес оралған. Компонент зақымдалған кезде, бүкіл арматураны ауыстырудың қажеті жоқ. Мысалы, жаяулар тозған кезде, шығындарды тек 70% -ға азайтып, ауыстыру керек.

Қорытынды

Гидравликалық өндіруші ретіндепайда болу, Біз пайдаланушылардың өсіп келе жатқан қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін өнімдерді үнемі жетілдіруге және жаңашылдыққа ұмтыламыз. Гидравликалық визалардың қысқыш нарығында соншалықты танымал болуының себебі, олардың керемет қызмет мерзімі және сенімді жұмысынан ажыратылмайтынын түсінеміз. Болашақта біз R & D инвестициясын көбейтуді, өнімді жобалауды оңтайландыруды және пайдаланушыларға тиімді, берік және дәл гидравликалық байланыстармен қамтамасыз ету үшін өндірістік технологияны жетілдіруді жалғастырамыз.